Pourquoi nous choisir
La force de l'entreprise
Avec 30 ans d'expérience dans la technologie du filage des métaux, elle est située dans la ville de Huizhou, province du Guangdong, à côté de Guangzhou Baiyun et de l'aéroport international de Hong Kong. Il s'agit d'une entreprise nationale de haute technologie certifiée ISO9001 : 2015.
Expérimenté
Nous embauchons uniquement des techniciens professionnels chevronnés avec au moins 5-10 ans d'expérience et généralement beaucoup plus. Nous offrons régulièrement à nos techniciens des opportunités de formation continue pour leur permettre de rester au courant des dernières technologies. Nous n’enverrons pas de corps chauds s’entraîner à vos frais !
Service client de qualité
Notre philosophie de service est proactive et non réactive. Grâce à une surveillance et une gestion de réseau de pointe, nous gérons votre réseau 24h/24 et 7j/7 pour identifier les problèmes et les résoudre AVANT qu'ils ne deviennent des problèmes, plutôt que d'éteindre des incendies.
Solution unique
Nous nous sommes engagés à aider nos clients à résoudre leurs difficultés et à leur fournir des projets clé en main, comprenant des machines et des solutions techniques, aux prix les plus économiques et avec les solutions les plus précises pour apporter du confort aux clients.
La machine à filer les tuyaux/tubes est un outil de fabrication utilisé pour façonner des tubes ou des tuyaux métalliques en différentes formes et tailles. Il fonctionne en faisant tourner la pièce en rond pendant qu'un outil de rotation la coupe à la forme et à la taille souhaitées. Le mouvement de rotation de la pièce peut être contrôlé à l’aide d’un système informatisé ou manuellement. La machine est largement utilisée dans la fabrication de tuyaux, tubes, arbres et autres composants cylindriques nécessaires dans diverses industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et la construction.
Avantages de la machine à filer des tuyaux/tubes
Efficacité de production accrue
Les machines à filer les tuyaux/tubes peuvent augmenter considérablement l’efficacité de la production en réduisant les temps de cycle et en augmentant le débit. En effet, les machines à filer peuvent façonner rapidement et avec précision une variété de matériaux en géométries complexes avec un temps de réglage minimal entre les tirages.
Qualité du produit améliorée
Les machines à filer les tuyaux/tubes peuvent produire des produits de haute qualité avec une précision rentable qui est difficile à obtenir par d'autres méthodes. Le processus de filage garantit que le produit fini a une épaisseur constante, une précision dimensionnelle élevée et une excellente finition de surface.
Polyvalence
Les machines à filer les tuyaux/tubes peuvent être utilisées pour filer une large gamme de matériaux, notamment l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et d'autres métaux. Ils conviennent également pour former une large gamme de géométries complexes, y compris des courbes et des formes difficiles à réaliser avec d'autres méthodes de fabrication.
Déchets réduits
Les machines à filer les tubes/tubes produisent très peu de déchets, ce qui se traduit par des économies de coûts et une meilleure durabilité. Les machines à filer utilisent une quantité minimale de matières premières et peuvent produire des pièces finies avec peu ou pas de déchets.
Coûts de main-d'œuvre réduits
Les machines à filer les tuyaux et tubes sont hautement automatisées et nécessitent donc moins de travail manuel pour fonctionner. Cela réduit les coûts de main-d'œuvre et favorise des conditions de travail plus sûres en réduisant le risque de blessures résultant de la manipulation manuelle.
Fonctions de sécurité améliorées
Les machines à filer les tuyaux/tubes disposent de diverses caractéristiques de sécurité conçues pour protéger les opérateurs et maintenir la fiabilité de la machine. Ces fonctionnalités peuvent inclure des mécanismes d'arrêt automatique, des boutons d'arrêt d'urgence et des verrouillages de sécurité qui empêchent la machine de fonctionner lorsque les portes ou les capots sont ouverts.
Quelles sont les applications de la machine à filer des tuyaux/tubes
Industrie aérospaciale
La machine à filer les tuyaux/tubes est utilisée pour fabriquer différents composants tels que des pièces de moteur, des carters de fusée et des corps de missiles pour l'industrie aérospatiale.
Industrie automobile
La machine à filer les tuyaux/tubes est utilisée pour fabriquer diverses pièces automobiles telles que des tuyaux d'échappement, des pots catalytiques, des réservoirs de carburant et des roues.
Industrie du meuble
La machine à filer les tuyaux/tubes est utilisée pour transformer des tubes et des tuyaux métalliques en divers articles de mobilier, notamment des pieds de table, des cadres de chaises et des cadres de lit.
Secteur énergétique
La machine à filer les tuyaux/tubes est utilisée pour fabriquer des équipements tels que des échangeurs de chaleur, des récipients sous pression et des composants de production d'électricité pour le secteur de l'énergie.
Industrie médicale
La machine à filer les tuyaux/tubes est utilisée pour fabriquer des équipements médicaux tels que des instruments chirurgicaux, des machines d'anesthésie et des implants prothétiques.
Industrie pharmaceutique
La machine à filer les tuyaux/tubes peut fabriquer différents composants tels que des systèmes d'administration de médicaments, des capsules et des conteneurs pour l'industrie pharmaceutique.
Industrie de l'électroménager
La machine à filer les tuyaux/tubes est utilisée pour la production de différents composants tels que des tambours de machines à laver, des éléments de réfrigération et des éléments chauffants pour l'industrie de l'électroménager.
Industrie de construction
La machine à filer les tuyaux/tubes peut être utilisée pour fabriquer divers composants tels que des mains courantes, des garde-corps et des balustrades pour l'industrie de la construction.
Types de machine à filer des tuyaux/tubes
Filature de métal à commande numérique par ordinateur (CNC)
Le filage du métal CNC implique l'utilisation d'un tour qui contrôle et automatise le processus de filage du métal. Les premières étapes du filage CNC des métaux sont similaires à celles du filage manuel. L'opérateur place la pièce sur l'entraînement du tour CNC où elle est sécurisée à l'aide d'un tampon de pression. La machine CNC est programmée avec les paramètres du processus de formage. Lorsque le tour CNC est activé, il tourne et presse la pièce contre le moule. La puissance de rotation du tour CNC, comme celle des tours manuels, déforme la pièce métallique à la forme du moule. Le filage du métal CNC est recommandé pour son faible coût, la résistance à la traction supérieure des produits, ses excellentes finitions et ses structures de grains raffinées. La stabilité dimensionnelle se situe au 1000e de pouce ou au 100e de millimètre.
Rotation du métal à commande numérique (PNC)
Avec le filage du métal PNC, l'opérateur utilise un joystick pour façonner manuellement la pièce. Une fois la forme conçue obtenue, les modifications programmées sont enregistrées et utilisées plusieurs fois en répétant les mouvements copiés de l'opérateur. De petits changements et ajustements doivent être apportés au programme pour obtenir des résultats précis, tels que la suppression des aspects inefficaces du programme et leur remplacement par des aspects plus efficaces. Le filage des métaux PNC est efficace pour la production en grand volume. En mode lecture, le tour répète le processus de formage autant de fois que nécessaire, produisant des copies exactes de la pièce originale. Un opérateur place l'ébauche sur le tour et actionne le cycle de lecture.
Composants de la machine à filer les tuyaux/tubes
Mandrin
Le mandrin est une matrice de formage qui donne du volume ou de la forme au disque métallique et reprend la forme intérieure de la pièce finie. Il soutient la pièce à usiner lors de sa rotation rapide. La rotation et la rotation continues de la pièce garantissent qu'elle est déformée uniformément sans froissement ni bourdonnement. Avant d'être placé sur le mandrin et d'être travaillé par le rouleau, le disque métallique est lubrifié avec de la graisse ou de la cire pour faciliter son retrait. Une fonction secondaire du processus de lubrification est d’améliorer et d’améliorer la finition de surface de la pièce.
Rouleau
Le rouleau, dans les machines à filer les métaux, est un outil rigide qui applique une force localisée appelée zone de travail partielle où s'effectue la déformation plastique. La force fait circuler la pièce sur le mandrin afin de la transformer à la forme souhaitée. Pour réduire la friction due à la pression de la pièce en rotation et éviter la chaleur et l'usure prématurée, la conception de l'outil à rouleau comprend un rouleau à billes qui tourne tout au long du processus. .
Contre-pointe
La contre-pointe est située à l'extrémité opposée, alignée avec la poupée mobile qui est chargée de maintenir et de soutenir la pièce en place contre le mandrin lors d'une rotation rapide. Il contient le mécanisme qui applique la pression requise pour serrer la pièce.
Disciple
Un suiveur est un coussinet de pression fixé à l'extrémité de la broche de la poupée mobile pour maintenir la pièce en place. L'aire du suiveur correspond à l'aire de la base de la pièce finie.
Broche
La broche de la poupée est un arbre sur lequel le mandrin est monté. Il est responsable de la rotation du mandrin et de la pièce pendant le formage. Pendant ce temps, une autre broche rotative se trouve sur la contre-pointe où le suiveur est monté.
Poupée
La poupée est un châssis qui contient le mécanisme chargé de transmettre la puissance nécessaire à l'entraînement des broches. Ce mécanisme contrôle le régime de rotation. La poupée supporte également la broche et son mandrin monté.
Lit de tour
Le banc du tour supporte la poupée mobile, la poupée mobile et le reste des composants de la machine à filer les métaux.
Caractéristiques de la machine à filer des tuyaux/tubes
La flexibilité
Ces machines sont capables de traiter une large gamme de tuyaux et tubes de différents diamètres, épaisseurs et matériaux. Cela les rend idéaux pour une variété d’applications, notamment les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale et de la construction.
Durabilité
Les machines sont construites avec des matériaux de haute qualité pour résister aux rigueurs d’une utilisation intensive et à des conditions de travail difficiles. Ils sont également conçus pour être faciles à entretenir et à réparer, garantissant ainsi une utilisation durable.
Sécurité
Les machines à filer les tubes sont équipées de fonctionnalités de sécurité avancées, notamment des boutons d'arrêt d'urgence, des protections et des verrouillages de sécurité, pour protéger les opérateurs contre les accidents et les blessures. Les machines à filer les tubes sont conçues pour une productivité et une efficacité élevées. Ils peuvent obtenir des résultats de haute précision et précis en un temps plus court.
Rentable
Les machines à filer les tuyaux offrent une solution rentable pour un filage précis et de haute qualité des tuyaux et des tubes. Ils sont conçus pour économiser du temps, des efforts et des coûts de main-d'œuvre en réduisant le besoin de travail manuel et en produisant
Conception
Une équipe d'ingénieurs conçoit la machine à filer les tubes en tenant compte des spécifications, des dimensions et des caractéristiques requises de la machine.
L'approvisionnement en matériel
Les matières premières telles que l'acier, l'aluminium et le cuivre sont achetées auprès de fournisseurs fiables selon les spécifications requises.
Fabrication
Les matières premières sont coupées, façonnées et soudées pour former les composants de la machine, notamment la base, le châssis, la broche, le moteur et d'autres pièces nécessaires.
Usinage
Les composants de la machine sont ensuite usinés pour atteindre la tolérance, la finition de surface et la précision requises. Les composants de la broche et du mandrin sont critiques et nécessitent un usinage de précision.
Assemblée
Les composants de la machine sont assemblés pour former la machine à filer les tubes, conformément aux instructions de conception et de montage. Le câblage électrique et les systèmes de contrôle sont installés et connectés au moteur de broche.
Essai
La machine est soumise à une série de tests pour garantir qu’elle fonctionne avec précision et précision comme prévu. La vitesse de rotation de la broche, la force de serrage et la stabilité globale de la machine sont testées.
Inspection
La machine terminée est inspectée minutieusement pour garantir qu’elle répond aux normes de qualité et techniques requises.
Finition
La machine est ensuite nettoyée, peinte et polie, et le marquage et l'étiquetage sont appliqués.
Emballage et expédition
La machine à filer les tubes est soigneusement emballée et étiquetée pour l'expédition au client.
Gardez la machine propre et bien entretenue
Un nettoyage régulier de la machine est nécessaire pour éviter que la poussière et autres particules n'obstruent la machine. L'entretien de la machine implique un nettoyage, un huilage et un serrage réguliers des écrous et des boulons desserrés.
Gardez les lames de coupe affûtées
Les lames de coupe de la machine à filer les tubes doivent être maintenues affûtées pour garantir des performances optimales. Les lames émoussées peuvent augmenter le risque d'accident et réduire la qualité du produit fini.
Lubrifier les pièces mobiles
L’huilage et la lubrification des pièces mobiles de la machine évitent les frottements et réduisent l’usure. Cela prolonge la durée de vie de la machine et améliore ses performances globales.
Surveiller le fonctionnement des machines
Les opérateurs doivent surveiller la machine pendant le fonctionnement pour détecter tout défaut ou dysfonctionnement, tel que des vibrations, des bruits inhabituels ou une surchauffe. Tout problème doit être signalé immédiatement pour éviter d'autres dommages à la machine.
Remplacez rapidement les pièces usées
Les pièces usées doivent être remplacées rapidement pour éviter d'autres dommages à la machine et garantir des performances optimales. Cela inclut les courroies, les roulements et autres pièces mobiles.
Inspecter régulièrement les composants électriques
Les composants électriques tels que les moteurs, les interrupteurs et les capteurs doivent être inspectés régulièrement pour garantir leur bon fonctionnement. Toute pièce défectueuse doit être remplacée immédiatement par un technicien qualifié.
Former et sensibiliser les opérateurs
Une formation et une éducation appropriées des opérateurs sur le fonctionnement de la machine, l'utilisation de lames de coupe et les précautions de sécurité sont nécessaires pour prévenir les accidents et maintenir l'excellent état de la machine.
Notre usine
Prosper cnc machine co., ltd a été fondée en 1991, avec 30 ans d'expérience dans la technologie de filage des métaux, située dans la ville de Huizhou dans le Guangdong, à côté de Guangzhou Baiyun et de l'aéroport international de Hong Kong, nous sommes une entreprise nationale de haute technologie authentifiée par le ISO9001 : 2015, CE, EAC, une entreprise professionnelle de fabrication de machines à filer les métaux CNC en Chine, intégrant la recherche scientifique, la fabrication, les ventes, le service client et l'éducation en un seul. Nous ajoutons de la valeur à l'ensemble du cycle de vie du produit, nous pouvons offrir les connaissances requises. -comment et technologie depuis l'idée initiale en passant par le développement et le prototypage jusqu'à la production en cours et offrir une machine à filer de haute qualité pour répondre aux exigences des produits du client. Après 3 décennies d'efforts inlassables, PROSPER devient désormais le plus grand fabricant de filature métallique CNC en Chine et
avec 250 employés, PROSPER compte 3 entités principales : Guangdong PROSPER, Xi'an PROSPER, l'école technique de Huizhou PROSPER.
Nos certificats
FAQ
Q : Qu’est-ce qu’une machine à filer des tuyaux/tubes ?
Q : Quels sont les avantages de l’utilisation d’une machine à filer des tuyaux/tubes ?
Q : Quels types de matériaux peuvent être filés avec une machine à filer des tuyaux/tubes ?
Q : Quelles industries utilisent couramment des machines à filer des tuyaux/tubes ?
Q : Comment fonctionne une machine à filer des tuyaux/tubes ?
Q : Quelles mesures de sécurité doivent être prises lors de l'utilisation d'une machine à filer des tuyaux/tubes ?
Q : Quelles sont les tâches de maintenance courantes pour une machine à filer des tuyaux/tubes ?
Q : Quels types de formes de tubes peuvent être créés avec une machine à filer des tuyaux/tubes ?
Q : Comment une machine à filer des tuyaux/tubes se compare-t-elle aux autres méthodes de formage des métaux ?
Q : Quelle est la capacité d’une machine à filer typique pour tuyaux/tubes ?
Q : Quel est le processus de filage des tubes ?
Q : Quelle est la différence entre le filage à chaud et le filage à froid ?
La vitesse du chapeau est-elle nécessaire pour le filage du métal ?
Tour à métaux
Il y a des moments où les pièces commencent initialement sous la forme de disques minces qui peuvent tourner à des vitesses allant jusqu'à 5 000 tr/min, et à d'autres occasions autour de 100 tr/min pour les disques énormes. Il est important d'identifier le régime correct pour éviter de froisser le matériau ou de brûler le lubrifiant.
Q : Comment s’appelle une machine à filer les métaux ?
Q : Comment filer le métal ?
Q : Comment choisir la machine à filer les tuyaux/tubes adaptée à mes besoins ?
Q : Quelle est l’épaisseur du métal qui tourne ?
Q : Qu’est-ce que le filage du métal chaud ?
Q : Quelle est la différence entre le cuivre filé et le laiton ?
Q : Pourquoi le filage du métal est-il effectué ?
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