Mesurer les performances des machines CNC est un aspect essentiel tant pour les fabricants que pour les utilisateurs. En tant que fournisseur de machines CNC, je comprends l'importance d'une mesure précise des performances pour garantir que nos produits répondent aux normes les plus élevées et fournissent des résultats optimaux à nos clients. Dans cet article de blog, je partagerai quelques méthodes et considérations clés pour mesurer les performances des machines CNC.
1. Exactitude et précision
L'exactitude et la précision sont deux aspects fondamentaux des performances des machines CNC. La précision fait référence à la mesure dans laquelle la machine peut produire des pièces aux dimensions souhaitées, tandis que la précision concerne la cohérence de ces dimensions sur plusieurs cycles de production.
Précision dimensionnelle
Pour mesurer la précision dimensionnelle, nous utilisons généralement des outils de mesure de précision tels que des pieds à coulisse, des micromètres et des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT). Par exemple, lorsqu'un client commande une pièce spécifique avec des tolérances serrées, nous utilisons une MMT pour vérifier que les dimensions réelles de la pièce produite se situent dans la plage spécifiée. Cela garantit que la pièce s'adaptera et fonctionnera correctement dans son application prévue.
Précision géométrique
Outre la précision dimensionnelle, la précision géométrique est également cruciale. Cela inclut des facteurs tels que la rectitude, la planéité, la rondeur et la perpendiculaire. Des instruments de mesure spécialisés tels que des interféromètres laser et des comparateurs optiques peuvent être utilisés pour évaluer la précision géométrique. Par exemple, un interféromètre laser peut mesurer la rectitude de l'axe d'une machine avec une grande précision, nous aidant ainsi à identifier tout problème d'alignement potentiel susceptible d'affecter la qualité des pièces usinées.
2. Finition de surface
L’état de surface des pièces usinées est un autre indicateur de performance important. Une bonne finition de surface améliore non seulement l’apparence de la pièce, mais améliore également sa fonctionnalité et sa durabilité.
Mesure de rugosité
Une façon courante de mesurer l’état de surface consiste à utiliser un testeur de rugosité de surface. Cet appareil mesure la rugosité moyenne (Ra) ou d'autres paramètres de rugosité de la surface usinée. Par exemple, dans les applications où les pièces doivent avoir une surface lisse pour réduire la friction ou prévenir la corrosion, une valeur Ra inférieure est souhaitée. Nos machines CNC sont conçues pour obtenir des finitions de surface de haute qualité, et nous testons régulièrement la rugosité de surface des pièces produites pour garantir qu'elles répondent aux normes requises.
3. Performances de la broche
La broche est l'un des composants les plus critiques d'une machine CNC et ses performances ont un impact significatif sur l'ensemble du processus d'usinage.
Vitesse et couple
La vitesse et le couple de la broche sont des paramètres de performance clés. Nous utilisons des capteurs et des systèmes de mesure spécialisés pour surveiller avec précision la vitesse de broche. La capacité de la broche à maintenir une vitesse constante sous différentes charges est également importante. Par exemple, lors de l'usinage de matériaux durs, la broche doit fournir un couple suffisant pour couper le matériau sans caler. En mesurant le couple de sortie de la broche, nous pouvons garantir qu'elle a la puissance nécessaire pour gérer efficacement diverses tâches d'usinage.
Faux-rond de la broche
Le faux-rond de la broche fait référence à l'écart de l'axe de rotation réel de la broche par rapport à son axe idéal. Un faux-rond excessif de la broche peut provoquer une coupe inégale, une mauvaise finition de surface et une usure prématurée de l'outil. Un comparateur à cadran ou un système de mesure du faux-rond basé sur un laser peut être utilisé pour mesurer le faux-rond de la broche. Nous prenons des mesures pour minimiser le faux-rond de la broche pendant le processus de fabrication et d'assemblage afin de garantir les performances à long terme de nos machines CNC.
4. Vitesse d'avance et mouvement de l'axe
L'avance et le mouvement des axes de la machine sont essentiels pour un usinage efficace et précis.
Précision du débit d'alimentation
L'avance est la vitesse à laquelle l'outil de coupe se déplace par rapport à la pièce. Nous utilisons des encodeurs et des systèmes de contrôle pour garantir que le débit d'alimentation est précis et cohérent. En mesurant l'avance réelle lors des opérations d'usinage, nous pouvons vérifier qu'elle correspond à la valeur programmée. Tout écart peut être ajusté pour améliorer la qualité et l’efficacité du processus d’usinage.
Précision de positionnement de l'axe
La précision du mouvement des axes est cruciale pour produire des pièces aux dimensions correctes. Des codeurs linéaires et des systèmes de mesure à vis à billes sont utilisés pour mesurer la précision de positionnement des axes de la machine. Par exemple, si une pièce nécessite de percer des trous précis à des endroits spécifiques, la précision du positionnement des axes doit être élevée pour garantir que les trous sont percés aux bons endroits.
5. Productivité des machines
La productivité d'une machine est une mesure complète de l'efficacité avec laquelle une machine CNC peut produire des pièces.
Temps de cycle
Le temps de cycle est le temps total nécessaire pour réaliser une opération d'usinage, du début à la fin du programme. En analysant le temps de cycle des différents processus d’usinage, nous pouvons identifier les domaines à améliorer. Par exemple, l'optimisation des paramètres de coupe, tels que la vitesse de coupe et l'avance, ou la réduction du temps d'arrêt (par exemple, le temps de changement d'outil) peut réduire considérablement le temps de cycle et augmenter la productivité de la machine.
Débit
Le débit fait référence au nombre de pièces qu’une machine peut produire dans un laps de temps donné. Il s’agit d’une mesure importante pour les applications de production de masse. Nos machines CNC sont conçues pour avoir des capacités de débit élevées et nous effectuons des tests de productivité pour mesurer le débit réel dans différentes conditions de fonctionnement. Cela nous aide à démontrer à nos clients l'efficacité et la rentabilité de nos machines.
6. Durée de vie de l'outil
La durée de vie des outils de coupe est étroitement liée aux performances des machines CNC. Une durée de vie plus longue des outils signifie des coûts d'outillage inférieurs et moins de temps d'arrêt pour les changements d'outils.
Surveillance de l'usure des outils
Nous utilisons diverses méthodes pour surveiller l’usure des outils. Une approche consiste à utiliser des capteurs d'usure d'outil capables de détecter les changements dans la force de coupe, les vibrations ou la température pendant l'usinage. Lorsque l'usure de l'outil atteint un certain niveau, le capteur peut envoyer un signal au système de contrôle de la machine, indiquant qu'il est temps de changer l'outil. Cette approche proactive nous aide à éviter de produire des pièces défectueuses en raison d'outils usés et améliore l'efficacité globale du processus d'usinage.
Nos offres de produits
En tant que fournisseur de machines CNC, nous proposons une large gamme de machines CNC hautes performances. Par exemple, notreType résistant avec série de machines à filer les métaux CNC à double rouleau chauffantest conçu pour les applications de filage de métaux robustes, avec des fonctionnalités qui garantissent une précision et une productivité élevées. LeMachine à filer les métaux CNC 2018 PS - CNCXY1650est un autre modèle populaire, connu pour sa fiabilité et ses excellentes performances. Et notreMachine à filer de précision à grande vitesseest capable de réaliser des opérations d'usinage précises et à grande vitesse.
Conclusion
La mesure des performances des machines CNC est un processus à multiples facettes qui implique l'évaluation de divers aspects tels que la précision, l'état de surface, les performances de la broche, la productivité et la durée de vie de l'outil. En utilisant des techniques et des instruments de mesure avancés, nous pouvons garantir que nos machines CNC répondent aux normes de qualité les plus élevées. Si vous êtes à la recherche de machines CNC hautes performances ou si vous avez des questions sur la mesure des performances, nous vous invitons à nous contacter pour une discussion détaillée et pour explorer nos offres de produits. Nous nous engageons à vous fournir les meilleures solutions pour vos besoins d’usinage.
Références
- ASME B5.54 - 2005, Norme de performance pour les centres d'usinage à commande numérique par ordinateur
- ISO 230 - 1:2012, Code d'essai pour machines-outils - Partie 1 : Précision géométrique des axes linéaires et rotatifs
- ISO 4287:1997, Spécifications géométriques des produits (GPS) - Etat de surface : Méthode de profil - Termes, définitions et paramètres d'état de surface
