Méthode de traitement de surface métallique couramment utilisée dans le repoussage CNC

Presque toutes les pièces de filature NC commerciales sont en acier au carbone et en acier allié, de sorte que l'anticorrosion des produits de filature NC est un travail très important. Même si les pièces de repoussage NC sont utilisées pour l'anticorrosion, elles nécessitent également un traitement de surface pour empêcher la corrosion de différents matériaux. Dans le même temps, le revêtement de traitement de surface doit adhérer fermement, lors du processus d'installation et de déchargement, il ne peut pas tomber. Pour les pièces de repoussage CNC filetées, le revêtement doit être suffisamment fin pour ne pas affecter l'utilisation du produit. Voici quelques méthodes de traitement anti-corrosion de surface couramment utilisées pour votre référence

1.Pl'hosphorisation

Les pièces en fer et en acier immergées dans la solution contenant du manganèse, de l'acide phosphorique, du phosphate et d'autres réactifs, de sorte que la surface métallique génère une couche de film de conversion de phosphate insoluble dans l'eau, appelée phosphatation. Caractéristiques techniques du traitement de phosphatation.

1) Le film est fermement collé au substrat (1 ~ 50 μm d'épaisseur).

2) Mauvaise résistance mécanique, qualité nette.

3) En tant que fixation, sa cohérence couple-précharge est très bonne.

4) La couleur est gris clair et d'autres couleurs sombres, l'effet décoratif est médiocre.

5) La fragilisation par l'hydrogène a une faible sensibilité et peut être utilisée comme boulons à haute résistance.

6) Faible coût.

La phosphatation doit être enduite d'huile, et sa résistance à la corrosion a beaucoup à voir avec les performances du film d'huile. Le marché utilise davantage la phosphatation au zinc et la phosphatation au manganèse. La phosphatation au zinc a un meilleur pouvoir lubrifiant que la phosphatation au manganèse, mais la phosphatation au manganèse a une meilleure résistance à la corrosion et à l'usure. L'huile de phosphatation peut être utilisée jusqu'à 225 degrés F (107 à 204 degrés C), et a une bonne précharge de couple, l'assemblage peut garantir que la conception des exigences de serrage, elle est donc utilisée dans de nombreuses industries, en particulier certaines parties importantes de la connexion . Tels que la paire de connexion de structure en acier, les boulons de bielle de moteur, les écrous, la culasse, le palier principal, les boulons de volant, les boulons et écrous de roue, etc.

2.1 Galvanisation

La galvanoplastie est un revêtement couramment utilisé, abordable, l'effet visuel est bon, la couleur est riche, mais sa résistance à la corrosion est générale. De plus, le revêtement de zinc a une faible précharge, une instabilité et d'autres défauts, généralement non utilisés pour connecter des composants importants. Afin d'améliorer la cohérence de la précharge de couple, la méthode de revêtement du matériau lubrifiant après la galvanoplastie peut également être utilisée pour améliorer et renforcer la cohérence de la précharge de couple.

2.2,CadmiumElecteurPlatence

La résistance à la corrosion plaquée au cadmium est très bonne, en particulier dans la résistance à la corrosion de l'atmosphère océanique que les autres traitements de surface. Le coût de la galvanoplastie au cadmium est élevé et le prix est d'environ 15 à 20 fois celui du zingage. Par conséquent, il n'est pas utilisé dans les industries générales, uniquement pour certains environnements spécifiques, tels que les plates-formes de forage pétrolier et les pièces de repoussage CNC des avions HNA.

2.3,ChromePen retard

Le revêtement de chrome est très stable dans l'atmosphère, haute dureté, résistance à l'usure, mais facile à décolorer et à perdre son éclat. Le chromage est généralement utilisé comme effet décoratif dans les pièces de repoussage CNC et est rarement utilisé dans les zones industrielles à haute résistance à la corrosion. Parce que le bon chrome est aussi cher que l'acier inoxydable, ce n'est que lorsque l'acier inoxydable n'est pas suffisamment utilisé que des pièces en chrome sont utilisées à la place. Le chromage peut résister à des températures allant jusqu'à 650 degrés, mais souffre également de fragilisation par l'hydrogène.

Le chrome en tant que revêtement métallique a une forte adhérence, une bonne résistance à l'usure, un excellent effet décoratif et une résistance élevée à la chaleur (500 ° C ci-dessous peut être utilisé normalement), de sorte que le revêtement de chrome en tant que revêtement métallique de fixation est très idéal.

Le traitement de chromage présente principalement les inconvénients suivants :

1) Le processus est complexe et le nickel ou le cuivre doivent être plaqués avant le chromage.

2) C'est cher.

3) Le revêtement de chrome est dur, cassant et facile à tomber

2.4,PlaqueWavecSilver

Le revêtement d'argent peut être utilisé comme couche anti-corrosion des pièces de filature NC et peut également être considéré comme un lubrifiant solide résistant à la corrosion. Pour des raisons de coût, les écrous sont généralement argentés et les boulons ne le sont pas, bien que les petits boulons soient parfois argentés. L'argent a tendance à perdre son éclat dans l'air, mais il peut fonctionner à des températures allant jusqu'à 1 600 degrés Fahrenheit. Par conséquent, les gens utilisent ses caractéristiques de lubrification à haute température, utilisées dans les travaux à haute température dans les pièces rotatives CNC, pour empêcher l'oxydation des boulons et des écrous.

2.5 NickelPlatence

Le nickel en tant que revêtement métallique a une bonne conductivité, une dureté élevée, un bon effet décoratif, une bonne résistance à la chaleur (une température inférieure à 600 ° C peut être utilisée normalement), de sorte que les fixations utilisant un traitement de nickelage sont également idéales.

La filature n'est que le début de la transformation, des produits transformés pour obtenir des effets commerciaux et divers post-traitements, l'anticorrosion en fait partie. Qu'il soit galvanisé, chromé ou argenté, le but est de prolonger la durée de vie du produit. En raison de la grande différence de coût des différents processus, les utilisateurs peuvent choisir la méthode de traitement rentable appropriée en fonction de leur budget réel en utilisation réelle

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